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除锈剂广泛应用于现代工业中，除酸、碱、水、溶剂中，大部分以硫酸为主要清洗剂。 化学变化

　　1）除锈剂。随着除锈剂产量和品种的不断增加，出现了将碱性物与除锈剂结合使用的碱液除锈剂，这样既保存了碱性脱脂方便价廉的优点，又大大的提高了脱脂效率，降低脱脂程度与单独用除锈剂脱脂相比，既降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。

　　2）脱脂工作温度。一般企业来说，温度越来越高，耗能能力越大，脱脂越。在采用具有某些产品种类除锈剂的脱脂液中，过高的温度变化会使除锈剂析出学生聚集，如同油珠附着在表面上，造成不同磷化膜发花不均匀。

　　3）脱脂时间。在脱脂过程中，一定要保证充足的脱脂时间和注射压力。压力喷雾脱脂时间通常为1.5?3.0分钟。浸渍脱脂一般为3?5分钟，增加脱脂时间，可提高脱油效果，越油，较长脱脂时间。

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。

除锈剂使用时的注意事项

在我们的生活中，我们时常应用除锈剂，那么你晓得我们在应用除锈剂时需求留意甚么吗？以下是详细说明：

一、为了获得更好的除锈结果，若待处分工件表面侵蚀紧张，先用钢刷或其余机械技巧将侵蚀紧张的片面去除，再用除锈剂处分。若处分后的质料表面有油层，务必用除油剂去除油污，而后用除锈剂除锈。

二、钝化膜或磷化膜（致密氧化层）附着在处分过的金属工件表面。厚度大概1微米，可防备工件二次侵蚀，有用割断空气与工件基体的接触。

三、要加工的工件要分开放置晾干。除锈后，工件天然干燥或干燥。待涂漆的工件应在干燥后涂上磷化液，而后涂漆。防锈剂也有护卫好处，所以为了获得Z好的结果，我们可以凭据工作条件选定一系列的防锈剂（油溶性、水溶性、硬膜性、脱水性）。